国产氮气发生器AYAN-60L变压吸附制氮设备

▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材换
2. 内置除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
3. 三级立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
5. 国产氮气发生器AYAN-60L变压吸附制氮设备内置压缩机，*外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

高纯氮气发生器中的氮氧分离系统是制氮设备的主要组件，由两个交替工作的吸附塔和节流阀、气动阀、消音器等组成，根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程，由可编程控制器按程序控制电磁阀，并且由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。

下面为您介绍高纯氮气发生器的正确使用操作步骤：
1、打开包装箱，取出仪器，检查仪器外观，核对装箱单.
2、加入电解液：将150克分析纯氢氧化钾（KOH）用约500ml蒸馏水稀释并溶解，冷却后用漏斗从进液口注入液罐，然后再补充蒸馏水到接近液位上刻度线处。
3、将仪器后面板上氮气输出口上的密封压帽拧紧。
4、将仪器后面板上“空气输入”口上的密封压帽取下，然后用φ3mm管与空气源连通，先打开空气，否则易发生故障。待空气压力过0.4Mpa后再打开氮气发生器电源。

在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。
变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附氧气，从而分离出氮气的设备。
国产氮气发生器AYAN-60L变压吸附制氮设备反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，温度条件在1到45℃之间；pH值在2到11的范围之内；**物含量（COD，mg/L）应该小于1.5；浊度（NTU）应该控制在1.0以下；淤泥密度指数（SDI值）4.0；余氯含量0.1mg/L(实际控制在0)；铁含量（mg/L）：溶氧5mg/L时，Fe0.05；二氧化硅含量（mg/L）：浓水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb0.8Ksp。后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。若如果上述指标某一项或几项不达标时，RO反渗透膜受金属氧化物污染；胶体污染；RO反渗透膜结垢；
5、开机：
（1）接通电源，启动开关，观察流量（排空流量）显示，此时显示值应为：ZN300200-300；ZN500200-300
由于此时氮气正在吹扫仪器内部气路，故无输出氮气，压力表不上升，此过程称为“排空”，大约需10分钟左右。
（2）“排空”结束后，压力表上升，达到0.4Mpa（设定值）时，数显逐渐回零，显示为“000”（或为“010”），不再产氮，说明仪器正常。
6、联机：
开机正常后，关机，然后将氮气出口上的密封压帽取下，用外径φ3mm的管道与使用仪器相连，并保证密封接头不漏气，再启动仪器，待压力达到设定压力后即可使用。

原理流程
国产氮气发生器AYAN-60L变压吸附制氮设备原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。
空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。
净化后的空气经过两路分别进入制氮机的两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。

▶技术参数：