进口膜氮气供应设备AYAN-H1000ml小流量制氮机

▶产品特征：
1操作简便，日常使用只需补充蒸馏水，启动电源开关即可产氢气。
2气路部分全部用不锈钢管，电解抛光，音清洗，有过压保护装置，两级净化。
3特的防返液装置，确保仪器绝无返液现象。
4电解材料选用进口特制，有效的提高电解效率恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。
5输出稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用。
6数码显示产氢量，便于观测仪器工作状态和故障判断。
▶技术参数：
型号：	        AYAN-H1000ml
氢气纯度：	≥99.999％
输出：	0-300ml∕min	0-500ml∕min	0-1000ml∕min
输出压力：	0-0.4Mpa可调(出厂设定0.3Mpa)
工作电源：	220V±10％﹔50HZ±5％
大功率：	180W
环境条件：	环境湿度：0-50℃﹔相对湿度：≤85％
外形尺寸：	310*190*360mm
输出接口：	1/8英寸/Φ3或其他
补水方式	       自动补水/ 手动加水
机器重量：	12Kg
机器类型：	HOK加碱型
　　液质氮气发生器采用双塔变压吸附技术产生连续的高纯氮气，该技术利用碳分子筛的选择性分离并过滤空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气。氮气发生器有两个碳分子筛柱，预处理的压缩空气进入并穿过个碳分子筛柱，氧气、二氧化碳、水蒸气及其他杂质被碳分子筛吸附，只允许氮气通过碳分子筛并进入内部氮气罐。经过一段时间后该碳分子筛柱吸附饱和，系统将自动切换至二个碳分子筛柱继续工作，一个已饱和的碳分子筛柱经过快速降压，将吸附捕捉的氧气释放到空气中，从而被活化再生。两个碳分子筛柱的吸附和净化再生过程交替进行，以此连续产生洁净、干燥的高纯氮气。
　　液质氮气发生器是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气，液质氮气发生器主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品、石油化工、电子工业、材料工业和科学实验等领域。
　　关于液质氮气发生器你不知道的两点：
　　当氮气压力达不到设定值时，先观察表，如显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。处理方式：关闭电源，卸下气路，将氮气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看显示能否达到“000”，如果显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。
　　空压机频繁启动时，液质氮气发生器可能存在漏气。请检查氮气显示是否与用气设备的实际用气量一致，若果相差太大基本可断定整个体系有漏气点，请按上述常见故障进行检查漏气点，并请用皂液检查空气干燥管是否存在漏气现象。如未检出干燥管漏气，请与本公司，以获得。
氮气发生器以空气作为质料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法，与传统制氮法比较，它具有工艺流程简略、主动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需求进行调理，操作保护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特色，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
　　仪器是经过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解别离池，氮气和氧气在电解池内产生别离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、枯燥后输出，经过体系压力可以主动调理氮气输出量。仪器可连续运用，也可连续运用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、牢靠、安稳。本仪器主要由电解体系、压力操控体系和净化体系组成。电解氢是采用膜别离技术，由红外光电装置操控压力，可使氮气的产量按需量主动调整，维持压力安稳。
　　为了保证气体纯度，氮气发生器每作业1000小时，需求替换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；作业过程中压缩机不发动，热保护继电器发动，阐明压缩机温度过高，待冷却后即可主动恢复正常。
　　进气口过滤器需定时清洗，周期视室内粉尘状况而定，可用声波清洗，以坚持进气通畅，否则易引起压缩机作业负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；
　　因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常作业时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。
　　因为该仪器配备的压缩机为开路作业方式，故润滑油会随水排出机外，造成耗费，所以在运用一年后恰当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，主张加18号冷冻机油200克。
　　为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。
　　枯燥管应定时替换，当枯燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应替换内部填料。替换办法：封闭电源，并排空体系气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，替换硅胶枯燥剂。
　　替换枯燥剂时应该注意将脱脂棉悉数放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而保证端盖旋紧后可以密封。
　　仪器作业不耗费KOH，但主张每半年替换电解液，替换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，参加蒸馏水，开动仪器，让体系清洗电解体系约6-10分钟，抽出蒸馏水参加配置好的新电解碱液。
　　要严格执行开关机操作流程，在次运用发生器时，或许在替换枯燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，保证枯燥管内空气悉数置换之后，再将手柄拔出。
　　每次封闭发生器电源后，请先翻开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后封闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完结。按此程序关机后，下一次开机排空时刻可缩短至30分钟，氮气即可运用。