实验性制氮机AYAN-50LB变压吸附氮气机

▶PSA制氮机原理：
空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气贮存于氮气储罐中供生产使用。
在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。
氮气发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。实验性制氮机AYAN-50LB变压吸附氮气机
仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节氮气输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度不衰减。设有多保护装置，安全、可靠、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氮气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。
为了确保气体纯度，氮气发生器每工作1000小时，需要换活性炭次(活性碳为20-40目，铅笔芯式);工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。
进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机;实验性制氮机AYAN-50LB变压吸附氮气机
因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。
由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。
为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于次。
干燥管应定期换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应换内部填料。换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，换硅胶干燥剂。
换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
仪器工作不消耗KOH，但建议每半年换电解液，换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。
每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下次开机排空时间可缩短30分钟，氮气即可使用。
Anyan品氮气发生器是种的气体分离技术，以韩膜分离空气制取高纯度的氮气，空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同，在定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构为简单、体积小、无切换阀门、维护量少、产气快(≤3分钟)、增容方便等优点。实验性制氮机AYAN-50LB变压吸附氮气机
氮气发生器可以提供满足所需流量要求的、持续稳定的氮气。在工业应用方面有诸多成功案例，如：食品和饮料、热处理、3D打印、真空包装、化学氮封、电子元件组装行业等。氮气发生器的工作原理是分离空气，电解膜的负侧发生氧化反应，吃掉空气中的氧化性气体，在正侧还原，空气流过电解池后就只剩下氮气和惰性气体，故国内发生器的纯度大多标有“相对含氧量”，氮气的纯度和空气流速，有效分解面的长度，电解电势的强弱都有关系，这种分离方法也决定了氮气的纯度不可能做的很高。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行。
    氮气发生器优势有哪些：
    1、是前面已经提及的安全性方面的考虑。①我们的氢气发生器不使用碱来制得氢气;②配备自动检漏系统以防止。
    2、是降低费效比。
    ①在保证质谱仪器(例如：LC-MS)不受影响的前提条件下，尽量减少气体发生器保养维护的频次和时间。气体经发生器生成后，都需要过滤，滤芯等耗材则要定期换，工作环境的湿度、灰尘等都会对耗材的换频率产生影响。任何粉尘或水分一旦进入到LC-MS中，都会增加对质谱造成损害的可能性
    ②研发长使用寿命的无油空气压缩机，以防止对LC-MS的污染。无油空压机因为*润滑，所以易磨损。我们研发了长使用寿命的空压机，只需维护，而不需替换——从而有效降低了客户的成本。
    ③发生器设计有待机模式，这一状态下空压机会停机，增加了使用寿命，降低了维护间隔，同时也降低了电能消耗，进一步节省了成本。
    3、是可靠性。我们的气体发生器的设计使用寿命均大于12~15年。我们的愿景是，让我们的用户不再需要气体钢瓶以备不时之需。
    4、是易维护，易使用。我们希望我们的产品既是实验室里不可或缺的，同时，又希望它们足够小巧，足够安静，让用户在分析工作过程中感觉不到它们的存在。
    发生器对色谱的影响有一点常常被忽略，就是发生器内的开关电源工作事会对电网电压造成的干扰(压缩机的启动和停止也会)，所以色谱仪经过稳压电源供电，当然不用稳压电源的用户少。对色谱来说，氮气发生器产生了氮气后，还需要脱水、脱氧(加脱水脱氧管)，否则会损害ECD检测器。对质谱来说，国内的氮气发生器都无法达到很高的流量，所以，现在很多人都还使用液氮罐，来支持液质联用需要的氮气流量。
    值得提醒的一点是:氮气发生器只能在实验室内或实验室外很近的位置采集空气作为气源，而实验室内空气经常是受到污染的，其中的**溶剂含量因为实验前处理过程等原因(此外GC的洗针溶剂挥发，液相的流动相挥发)不可避免的标。